北京小型高低溫交變濕熱試驗機技術參數：

簡介：BY-260TH系列試驗箱采用高穩定度之白金PT-100測溫抵抗體，LCD中英文觸控式/觸摸式屏幕，附多組PID控制功能，配備RS-232C/485C連計算機接口控制，溫濕度試驗箱可模擬高溫高濕/高溫低濕/低溫高濕/高溫/低溫等不同的環境條件。

溫度范圍：-20~150℃；-40℃~150℃；-70℃~150℃

溫度波動度：±0.5℃

溫度均勻度：≤2.0℃

升降溫時間：每分鐘約1.0℃~3.0℃

符合標準：適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產品環境試驗 試驗A：低溫試驗方法，試驗B：高溫試驗方法》對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。產品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL標準。

加熱方式：電熱式加熱方式【鎳鉻合金電熱器】

制冷方式：風冷式機械壓縮制冷【原裝法國泰康全封閉壓縮機】

循環方式：多翼式離心風機強力送風循環方式【進口低噪音長軸電機+鋁質多翼式扇葉】

感溫體：PT100鉑金電阻【位于出風口處】

多種尺寸可供客戶選擇：①400×500×400mm；②400×500×500mm；③400×600×500mm；④500×600×500mm；⑤500×750×600mm；⑥600×850×800mm；⑦1000×1000×800mm；⑧1000×1000×1000mm。箱體外箱可以根據zui終安放位置調整【此項需在訂貨時說明】，普桑達可以根據客戶要求制作非標準型高低溫試驗箱。

外殼采用A3鋼板表面進行噴塑處理，圓弧型設計，線條流暢自然。內膽為SUS304優質不銹鋼鏡面板，能恒定控制試驗溫差±2℃。室內的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。設備對的保溫材質:高密度硅酸鋁棉填充，箱門設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜。

濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式，高精度PT100加濕布感應，反應快控制精確，同時排除了淺漕加濕器在做低溫試驗時水結冰影響溫度的弊病。

攪拌系統采用長軸風扇電機，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩定。門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側)可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數可根據客戶指示)。

設備的制冷系統安裝在底部，壓縮機采用法國泰康牌全封閉制冷機組，以確保制冷效果及可靠性，制冷劑采用環保型。機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，再將腳輪固定。

加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，高溫*獨立系統，不影響低溫試驗，濕度采用不銹鋼管內置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉，反應快壽命長。

制冷壓縮機采用全封閉法國泰康，制冷或除濕方式為機械制冷，冷凝方式為強制風冷，加溫、降溫系統*獨立，干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

控制系統：

A:溫度控制器:7寸彩色液晶顯示觸控式屏幕可程式控制器,中英文，高對比附可調背光功能LCD液晶顯示控制器。

B:控制器規格:

  精度:溫度±0.1℃＋1digit 

  分辨率:溫度±0.01 ,

  溫度斜率:0.1～9.9可設定.

  具有上下限待機及警報功能.

  溫濕度入力信號 PT100.

C:畫面顯示功能:

  溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

  可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數

  運轉累計時間功能

  具單獨程序編輯畫面。 

  屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

D:程序容量及控制功能:

  可使用的程序組:最大100個PATTEN.

  可使用的記憶容量:共10000 SEGMENTS.

  可重復執行命令

  SEGMENTS時間設定0～9999Hour59Min.

  具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能.

  具RS-232通訊接口

  USB數據接口，可導出實驗數據。

  程序執行時可實時顯示圖形曲線.

  具有預約啟動及關機功能.

  具有日期,時間調整功能.

  按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能

保護系統：整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

北京小型高低溫交變濕熱試驗機保修期:

從驗收合格之日起進行貳年保修（天災、電力異常、人為使用不當、保養不當造成之損壞外,本公司免費維修）。對于超過保修期的服務，只收取相應成本費用。

設備在使用過程中出現的問題應在24小時內作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。

承諾提供終生免費技術支持。

安裝調試及驗收：

需方負責根據供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責將設備就位，相應其它部件、附件處于可安裝狀態。

供方負責在需方所在地進行現場安裝調試，并提供安裝調試記錄，安裝調試完成后，由供需雙方人員在調試驗收報告上簽字認可。